NAVI Титаниумспеченная нержавеющая стальпредставляет собой материал порошковой металлургии, который может быть пористым или плотным. Он изготавливается из предварительно-сплавленного порошка нержавеющей стали или многослойной сетки из нержавеющей стали путем прессования и высоко-высокотемпературного вакуумного спекания. Как производитель, обладающий всеми возможностями для самостоятельных-исследований и производства, NAVI Titanium стремится предоставлять на мировом рынке интегрированные решения для высоко-надежных фильтрующих элементов из спеченной нержавеющей стали. С 2008 года NAVI Titanium поставила фильтры из спеченной нержавеющей стали для более чем 160 промышленных проектов, охватывающих полупроводниковую циркуляцию суспензии CMP, подачу газа сверх-высокой чистоты и фармацевтическую фильтрацию в Европе, Юго-Восточной Азии и Северной Америке.

Решение NAVI Titanium





NAVI Titanium поставляет кастомныеспеченная нержавеющая сталькомпоненты. Мы производим листы, диски, фланцы и различные детали специальной-формы. Изготовленные методом порошковой металлургии с однородной пористой структурой, эти детали обладают стабильной проницаемостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии и идеально подходят для фильтрации, диффузии газа, снижения шума и вентиляции.



Приложение
Спеченная нержавеющая сталь — это пористый металлический материал, полученный путем высоко-вакуумного спекания порошка нержавеющей стали 304/316L в единое целое. Его внутренне взаимосвязанная трехмерная микропористая структура позволяет точно настраивать размеры пор в диапазоне от 0,1 до 100 мкм. Он сочетает в себе уникальные преимущества металла, в том числе высокую прочность, коррозионную стойкость, устойчивость к высоким-температурам, отсутствие осыпания волокон, возможность очистки и переработки, а также низкое выщелачивание металла.
Фильтрующие элементы из спеченной нержавеющей стали NAVI Titanium являются основными компонентами фильтрации в полупроводниковых системах подачи газа сверх{0}}высокой-чистоты. Обычно они спекаются из нержавеющей стали сверх-высокой-чистоты 316L и подвергаются электрополировке и вакуумной пассивации, чтобы гарантировать отсутствие дефектов-поверхности и предотвратить выщелачивание примесей. Их основное применение разделено на трех-ступенчатую систему, включающую входную-предварительную-фильтрацию, среднюю-прецизионную фильтрацию и конечную-ступенчатую фильтрацию: Передняя-фильтрация улавливает крупные частицы примесей, ржавчину и пыль в трубопроводах, чтобы защитить последующее прецизионное оборудование; фильтрация средней-стадии точно удаляет частицы субмикронного-размера, обеспечивая стабильную чистоту газа; а конечная-этапная фильтрация напрямую связана с технологической камерой, чтобы гарантировать соответствие газа, поступающего в процесс, стандартам сверх-высокой-чистоты.


Кроме того, для полупроводниковых применений, связанных с коррозионными специальными газами, этот продукт-благодаря своей превосходной устойчивости к галогенам, кислотам и щелочам-может стабильно работать в течение длительного времени в газовых средах на основе фтора- и хлора-, не подвергаясь коррозии со стороны среды и не образуя вторичных примесей. По сравнению с органическими фильтрующими материалами, такими как ПТФЭ и стекловолокно, его высокая-температурная стойкость, стойкость к старению и не-нелетучие свойства делают его идеально подходящим для высоко-газовых процессов, полностью решая общеотраслевую-проблему газового загрязнения, вызванную высоко-разложением органических материалов.
Руководство по покупке

Контроль качества (КК)


Производственный процесс

304, 316, спеченная нержавеющая сталь 316L
| Особенность | 304 | 316 | 316L |
| Общая коррозионная стойкость | Хороший | Выше | Выше |
| Хлоридная среда | Умеренный | Лучше | Лучше |
| Низко-углеродистый уровень | Нет | Нет | Да |
| Аспекты коррозии,-связанные со сваркой | Стандартный | Стандартный | Лучше |
| Типичные применения | Общая промышленность | Химическая / морская промышленность | Химическая/полупроводниковая/высокая-чистота |
Приложение
Суспензия ХМП представляет собой не простую жидкость, а очень сложную дисперсионную систему наночастиц. Типичная суспензия CMP обычно состоит из нано-коллоидного кремнезема; нано-оксид церия (CeO₂); нано-оксид алюминия (Al₂O₃); окислители (H₂O₂, Fe(NO₃)₃ и др.); регуляторы pH; диспергаторы; поверхностно-активные вещества; ингибиторы; и сверхчистая вода (UPW). Нано-абразивы — это то, что действительно обеспечивает эффект механической полировки. Размер их частиц обычно контролируется в диапазоне от 20 до 100 нм, и вся суспензионная система должна поддерживать чрезвычайно высокую стабильность дисперсии. Для усовершенствованного медного ХМП подавляющее большинство частиц в суспензии должно быть сконцентрировано в диапазоне размеров частиц 30–60 нм. Если частицы начнут агломерироваться, образуя крупные частицы размером 300 нм, 500 нм или даже больше 1 мкм, это приведет к серьезному повреждению поверхности пластины. Таким образом, истинной целью фильтров CMP являются не обычные абразивные частицы, а аномальные частицы, постоянно образующиеся во время работы системы.

Механизм образования аномальных агломератов

Во время непрерывной работы на заводе суспензия ХМП не является статической системой, а постоянно подвергается циркуляции, сдвигу, изменениям давления и химическим реакциям. Во время этого процесса наночастицы могут постепенно агрегировать из-за сил Ван-дер-Ваальса, эффектов электростатического экранирования или изменений в химической среде, образуя большие агломераты, намного большие, чем исходные частицы. Факторы, влияющие на образование агломераций, включают сдвиг на высокой-скорости циркуляционным насосом, приводящий к локальному разрушению диспергатора; длительное время хранения суспензии, приводящее к снижению коллоидной стабильности; изменения температуры, изменяющие поверхностный заряд частиц; повышенная концентрация ионов металлов в суспензии, сжимающая двойной электрический слой и вызывающая агрегацию частиц; и воздух, попадающий в систему циркуляции, образует микропузырьки, способствуя слипанию частиц.
Хотя таких агломератов крайне мало, их размер обычно достигает сотен нанометров и даже нескольких микрометров. Когда они попадают в зону полировки, из-за своего гораздо большего размера, чем обычные абразивные частицы, они создают локализованные точки высокого-напряжения между полировальной подушечкой и пластиной, что в конечном итоге приводит к появлению царапин на поверхности. Поэтому системы фильтрации CMP должны непрерывно удалять эти аномальные частицы, не нарушая нормального распределения частиц по размерам нано-абразивов.


Традиционные полимерные мембраны в основном полагаются на двумерные мембранные структуры для удержания поверхности. Во время фильтрации частицы имеют тенденцию скапливаться на поверхности мембраны, образуя слой осадка, что приводит к быстрому увеличению перепада давления. Напротив, титаны NAVIспеченная нержавеющая стальиспользует трехмерную-взаимосвязанную микропористую структуру. Его внутренние каналы соединены между собой, что позволяет частицам не только удерживаться на поверхности, но и постепенно распределяться по глубине канала, обеспечивая типичную глубинную фильтрацию. Этот метод фильтрации имеет несколько существенных преимуществ. Во-первых, нано-суспензия течет равномерно по всей сети пор, предотвращая образование локальных-зон размыва с высокой скоростью и уменьшая абразивный износ фильтрующего материала. Во-вторых, более крупные агломерированные частицы предпочтительно удерживаются на входах каналов, в то время как обычные наночастицы могут проходить сквозь них плавно, таким образом не изменяя существенного распределения частиц суспензии по размерам.
В-третьих, поскольку загрязнения распределяются по всему фильтрующему слою, а не концентрируются на поверхности, на единицу площади фильтрации может попадать большее количество загрязнений, что продлевает срок службы фильтра. Наконец, этот продукт обладает высокой механической прочностью, что позволяет ему выдерживать обратную промывку в режиме онлайн. Задержанные частицы удаляются обратным потоком жидкости, что позволяет повторно использовать фильтрующий картридж без частой замены.

Характеристики применения в медной CMP

Медный CMP является ключевым этапом в процессе Damascene (дамасской связи). Его цель — удалить медное покрытие, сохраняя при этом медное заполнение канавок и переходных отверстий. Из-за высокой пластичности и низкой твердости меди она чувствительна к локализованному механическому напряжению во время ХМП, что делает состояние частиц суспензии особенно важным для стабильности процесса. В суспензиях медного CMP обычно используется коллоидный диоксид кремния в качестве основного абразива с размером частиц, обычно контролируемого от 30 до 80 нм, и дополняются химическими добавками, такими как перекись водорода и бензотриазол (БТА), для регулирования окисления и ингибирования коррозии на поверхности меди. Основная задача фильтров из спеченной нержавеющей стали в медных CMP — удалять аномальные частицы, размер которых в несколько раз превышает нормальный размер абразивных частиц, а не перехватывать все частицы.
Если размер пор фильтра слишком мал, он будет улавливать большое количество обычного абразива, изменяя состав суспензии и снижая эффективность удаления материала; если размер пор слишком велик, они не могут эффективно удалять агломерированные частицы. Поэтому в промышленных целях обычно используются структуры градиентной фильтрации, позволяющие суспензии постепенно удалять загрязнения разного размера на разных стадиях фильтрации, сохраняя при этом относительно стабильную концентрацию нано-абразивных частиц. Еще одной важной функцией является контроль абразивных металлических частиц. Насосы, клапаны и трубы в медных циркуляционных системах CMP подвергаются длительному-потоку абразивной суспензии, выделяющей следовые количества металлического мусора. Эти частицы обычно тверже поверхности меди и легко оставляют глубокие царапины во время полировки.Спеченная нержавеющая сталь, благодаря своей стабильной трехмерной пористой структуре, может эффективно улавливать металлический мусор в течение длительного периода времени без изменения размера пор из-за абразивного воздействия с высокой-скоростью.

Требования к фильтрации в вольфрамовом CMP

Вольфрам CMP в основном используется для обработки вольфрамовых штекеров в контактных разъемах и плоских межсоединениях. По сравнению с медью вольфрам тверже, и процесс удаления в основном основан на сочетании химического окисления и механического шлифования. Поэтому в суспензию обычно добавляют окислители и абразивы высокой-твердости. Вольфрамовые фильтры CMP должны выдерживать значительно более высокие уровни истирания. Поскольку абразивная режущая способность суспензии выше, обычные полимерные фильтрующие материалы склонны к расширению пор или износу мембраны после длительной-эксплуатации. Однако этот продукт имеет цельный спеченный металлический каркас, способный выдерживать непрерывную-очистку на высокой скорости и сохранять точность фильтрации в течение длительного периода. Вольфрамовый ХМП очень чувствителен к металлическим примесям.
Если на самом фильтре имеются остатки сварки, недостаточно пассивированные участки или осадки ионов металлов, это может повлиять на химическую реакцию на поверхности вольфрама. Поэтому в фильтрующих элементах из спеченной нержавеющей стали высокого класса-обычно используется порошок нержавеющей стали 316L с низким содержанием серы-, который подвергается электрополировке и сверхчистой кислотной пассивации с образованием стабильной оксидной пленки-богатой хромом на поверхности фильтрующего элемента, снижающей риск осаждения железа, никеля и других элементов.

Роль контроля частиц в STI CMP (изоляция неглубокой траншеи CMP)

STI (изоляция неглубокой траншеи) CMP в основном используется для удаления оксида кремния после заполнения траншеи, обеспечивая электрическую изоляцию между транзисторами. Поскольку STI напрямую влияет на последующее формирование ворот, требования к качеству его планаризации чрезвычайно высоки. В суспензиях STI в качестве основного абразива обычно используется нано-оксид церия (CeO₂). Его частицы обладают высокой химической активностью и могут синергетически реагировать с поверхностью кремнезема, повышая эффективность полировки. Характерной особенностью суспензий оксида церия является то, что частицы имеют сильный поверхностный заряд, что делает их склонными к агломерации из-за изменений pH или концентрации ионов.
Если агломерированные частицы попадут в зону полировки, они могут не только вызвать царапины, но и привести к чрезмерному-удалению локализованных участков канавок, вызывая отклонения в размерной структуре изоляционной структуры. Этот фильтр непрерывно удаляет агломераты посредством глубокой фильтрации. В то же время, благодаря однородному внутреннему полю потока пор, он уменьшает локальное сдвига суспензии во время фильтрации, помогая поддерживать дисперсию частиц оксида церия. Для STI CMP это более важно, чем простое повышение точности фильтрации, поскольку поддержание стабильной дисперсии абразива напрямую улучшает однородность полировки.

Часто задаваемые вопросы
При каком перепаде давления следует проводить очистку? Когда необходимо заменить фильтрующий элемент NAVI Titanium?
+
-
Начальный перепад давления для нормальной работы фильтроэлемента NAVI Titanium составляет 0,02–0,06 МПа; при повышении перепада давления до 0,12–0,25 МПа рекомендуется остановить систему и провести регенерационную очистку. Если после многократных чисток перепад давления остается выше 0,35 МПа, расход постоянно уменьшается или возникает прецизионная утечка, фильтрующий элемент необходимо заменить.
Какова стандартная процедура замены фильтрующего элемента NAVI Titanium?
+
-
Остановите систему и сбросьте давление → слейте среду → разберите фильтрующий картридж и очистите полость → осмотрите и замените устаревшие уплотнительные кольца/прокладки → установите фильтрующий элемент в соответствии с направлением потока → равномерно затяните торцевые крышки по диагонали → медленно увеличьте давление при низком давлении и проведите пробный запуск и убедитесь в отсутствии утечек перед официальным вводом в эксплуатацию.
Срок службы фильтрующего элемента и нормы утилизации?
+
-
При чистых условиях эксплуатации и правильном обслуживании его можно регенерировать 25–35 раз, срок службы 3–5 лет. При появлении очагов коррозии, структурной деформации, необратимого закупоривания микропор или износа поверхности уплотнения замена обязательна.
Соответствуют ли фильтрующие элементы NAVI из спеченной нержавеющей стали с титаном экологическим стандартам ЕС?
+
-
Все они изготовлены из материала 316L без химического покрытия, не содержат особо опасных веществ-SVHC, соответствуют требованиям REACH и RoHS и не выделяют ионов металлов или волокон во время работы. Сертификаты соответствия могут быть предоставлены для заводских аудитов.
Как следует обращаться с выброшенными фильтрующими элементами NAVI Titanium?
+
-
Они являются полностью металлическими перерабатываемыми материалами и не считаются опасными отходами. Их можно единообразно собирать для переплавки и переработки, что соответствует требованиям ЕС по экономике замкнутого цикла и облегчает клиентам ведение экологических отчетов по эксплуатации и техническому обслуживанию.
горячая этикетка : спеченная нержавеющая сталь, Китай производители спеченной нержавеющей стали, поставщики, завод, Глушитель из спеченной бронзы, Спеченный бронзовый лист, Спеченный металлический порошок, Фильтр из спеченного никеля, Труба из спеченной нержавеющей стали, Фильтр из спеченной стали

